Studio Vogels

  • Home
  • Services
  • Projecten
  • Over
  • Contact
  • Nieuws

Smart wheel

december 4, 2020 door Matthijs Vogels

Studio Vogels werd door een Startup benaderd om een elektrisch fietswiel te ontwikkelen. Dit zelf te monteren voorwiel richt zich op gebruikers, voor wie de kosten van een elektrische fiets te hoog zijn, maar zich toch milieubewust willen opstellen. Voor hen is het Smart wheel de budget oplossing om iedere bestaande fiets om te bouwen tot e-bike.

De uitdaging bij dit project lag bij het ontwerpen van een elektrisch voorwiel waarbij alle benodigde componenten zijn geïntegreerd in de behuizing. Daarnaast moest de behuizing ook te monteren zijn in de meest smalle voorvorken, zonder daarbij in te boeten op wendbaarheid.

Een belangrijke oplossing hierin werd gevonden door het fietswiel uit te rusten met een BLDC motor met Direct Drive. Hierbij konden alle elektrische componenten worden geïntegreerd in de stator, die verbonden is met de vooras en stil staat. Hier omheen draait alleen het wiel met de behuizing, waardoor de fiets even wendbaar blijft.

Smart Wheel
Smart wheel met Rollerbrake


DIY montage

De uitdaging bij dit project lag bij het ontwerpen van een elektrisch voorwiel waarbij alle benodigde componenten zijn geïntegreerd in de behuizing. Daarnaast moest de behuizing ook te monteren zijn in de meest smalle voorvorken, zonder daarbij in te boeten op wendbaarheid.

Een belangrijke oplossing hierin werd gevonden door het fietswiel uit te rusten met een BLDC motor met Direct Drive. Hierbij konden alle elektrische componenten worden geïntegreerd in de stator, die verbonden is met de vooras en stil staat. Hier omheen draait alleen het wiel met de behuizing, waardoor de fiets even wendbaar blijft.

Smart Wheel
Exploded view met accupacks en stator van de BLDC motor

Studio Vogels zoekt een technisch stagiair industrieel ontwerpen

oktober 1, 2020 door Matthijs Vogels

Studio Vogels is een industrieel ontwerpbureau gevestigd op de TUDelft Campus, dat producten ontwerpt en realiseert voor de professionele- enconsumentenmarkt. Productontwikkeling pakken wij integraal aan: van productstrategie tot conceptontwerp en van engineering tot en met de productiebegeleiding. We zijn gespecialiseerd in producten die uit meerdere onderdelen van metaal of kunststof bestaan en een technisch karakter hebben in de vorm van een mechaniek of elektronische componenten.

Vacature studio vogels

Profiel

  • Je bent een student Industrieel Ontwerpen (IO/IPO) en hebt een technisch oog voor design én engineering
  • Je houdt ervan om de mouwen op te stropen en je hebt een flexibele werkhouding
  • Je kunt zelfstandig, enthousiast en nauwkeurig werken en hebt een duidelijke methodische aanpak
  • Je bent een kei in 3D modelleren met Solidworks
  • Je bent in staat je ideeën duidelijk te communiceren met heldere schetsen
  • Je hebt ervaring met digitaal schetsen, bij voorkeur in Sketchbook Pro
  • Je hebt ervaring met renderen bij voorkeur in Keyshot

Functie

  • Je draait mee als volwaardig collega en je bent betrokken bij alle lopende projecten van Studio Vogels
  • Je wordt betrokken bij het volledige ontwerpproces; van ideegeneratie tot conceptontwikkeling en van engineering t/m het bouwen en testen van prototypes

Interesse?

Stuur je CV, motivatiebrief en portfolio naar info@studio-vogels.nl
Kijk voor meer informatie op onze website www.studio-vogels.nl of neem contact op met Matthijs Vogels, Tel: 0624275459

Salt Water Supercars

oktober 3, 2018 door Matthijs Vogels

Studio Vogels werd door Brandbase gevraagd voor het ontwerpen van een serie supercars met racetracks voor Shell. De speelgoed autootjes moesten mbv een electromotor echt op zout water kunnen rijden en zo kinderen spelenderwijs bekend maken met schone, alternatieve energie.

De grootste uitdaging bij dit project lag bij het ontwerpen van de zoutwaterbatterij. Deze vervangbare powerpack moest met enkele druppels zoutwater het autootje zo lang mogelijk kunnen laten rijden. Hiervoor is gebruik gemaakt van de werking van een metaal-lucht batterij, waarbij een plaatje magnesium dient als brandstof voor het opwekken van electrochemische energie. Wanneer het magnesium plaatje uitgewerkt is, kan de zoutwater batterij vervangen worden door een electrische batterij. Hierdoor wordt de levensduur en het speelplezier van het product verlengd, zonder afbreuk te doen aan de leerervaring.

Supercars voor Shell


De supercars zijn in een serie van 600.000 stuks geproduceerd en gelanceerd bij alle Shell Service Stations in de Filippijnen.

Écht zout water tanken met 2 tankgaten aan de bovenzijde

Écht zout water tanken met 2 tankgaten aan de bovenzijde

Uitbreidbaar met bijbehorende racetracks van geperrst bagasse

Uitbreidbaar met bijbehorende racetracks van geperst bagasse (restproduct van suikerriet)

Kunststof behuizing Sensatag (IoT tracker)

oktober 3, 2018 door Matthijs Vogels

Eind vorig jaar werd Studio Vogels  door start-up Sensameka gevraagd voor het (her)ontwerpen van een kunststof behuizing voor de Sensatag. Met de Sensatag zijn allerlei producten op een eenvoudige manier te traceren. Deze nieuwe sensor, die op het Sigfox netwerk werkt, kan met zijn compacte formaat worden bevestigd aan machines, apparaten, gereedschap, trailers en containers.

Doordat de Sensatag zowel binnen als buiten kan meten, zijn producten altijd traceerbaar. De Sensatag is waterdicht en de batterij heeft een levensduur tot wel 10 jaar. De Sensatag zal in een aantal varianten op de markt komen en kan met alle denkbare sensoren worden uitgerust (GPS, wifi, Bluetooth, temperatuur, magneet en beweging).

De ontwerpvraag was hoe de behuizing een zo robuust mogelijke look en feel kon behouden maar tevens gerecycled kon worden aan het einde van de levensduur. Dit met het doel om de interne delen te kunnen hergebruiken of te vervangen.

Om aan deze vraag te voldoen is een kunststof spuitgietbehuizing ontwikkeld, die aan het eind van de levensduur mechanisch gedemonteerd en gerecycled kan worden. Hierbij worden de printplaat en batterij trillingsvrij opgesloten door beide delen van de behuizing te verlijmen. De behuizing zal in een grote oplage geproduceerd worden door een Nederlands bedrijf.

Herontwerp van de bestaande Sensatag (ingieten, kleine serie)


Recyclebaar ontwerp voor de behuizing van de Sensatag (spuitgieten, grote serie)

Shell Waterfles

juli 5, 2017 door Matthijs Vogels

Eind vorig jaar werd Studio Vogels door Brandbase gevraagd voor het ontwerpen van een kunststof waterfles voor Shell. De fles moest ontworpen worden voor gebruik in de auto en wordt in een initiële serie van 500.000 stuks op de markt gebracht.

Daarnaast moest de fles een sociaal verhaal kunnen vertellen en cradle-to-cradle worden ontworpen: dat wil zeggen zoveel mogelijk gebruik makend van gerecyclede kunststoffen, die aan het einde van hun levensduur probleemloos gescheiden en weer gerecycled kunnen worden. Dit om te laten zien dat producten ook op een cyclische manier geproduceerd kunnen worden en geen negatieve impact hoeven te hebben op het milieu.

kunststof waterfles Shell


Minder plastic, minder afval en minder armoede. Volg tweevoudig Olympisch kampioen windsurfen Dorian van Rijsselberghe tijdens zijn bezoek aan Haïti en The Plastic Bank.

De uitdaging bij dit project lag bij het ontwerpen met kunststof recyclaat. Dit mag geen afbreuk doen op het uiterlijk of sterkte van de fles, moet BPA vrij én voedselveilig zijn voor de toepassing. Daarom is gekozen de fles te ontwerpen met een dubbele wand. Hierdoor kan de buitenkant van gerecycled kunststof bestaan, terwijl de binnenkant van voedselveilig PP kan worden gemaakt. Bijkomend voordeel: koude dranken blijven langer koud, warme dranken langer warm!

Daarnaast lag de nadruk op kunststof verbindingstechnieken. Voor een efficiënte recycling moeten alle onderdelen probleemloos van elkaar gescheiden kunnen worden. Hierdoor is uitsluitend gekozen voor losneembare verbindingen zoals klik-, inpers- en schroefverbindingen.

kunststof waterfles Shell in auto

Samen met een productiepartner zijn de eerste samples geproduceerd, getest en verbeterd. Hiervoor ben ik begin dit jaar bij een spuitgieter in China geweest. Het is eindelijk zover, de flessen zijn vanaf nu verkrijgbaar bij alle Shell pompstations in Nederland!

Urn van koffiedik

mei 25, 2017 door Matthijs Vogels

De nieuwsbrief laat een greep zien uit de meest actuele projecten en geeft zo een kijkje in de keuken van Studio Vogels . We kijken uit naar het schrijven over de volgende projecten en zijn benieuwd naar de reacties!

Urn van koffiedik

In navolging van mijn afstudeerproject Waste Ware (producten gemaakt van afval), is Studio Vogels gevraagd voor het ontwerpen van een biologisch afbreekbare urn van koffiedik. De urn is bedoeld voor de Spaanse markt, waar men de traditie heeft de urn te begraven.

De urn moet in twee maten geproduceerd worden (kinderen en volwassenen) en de bovenkant moet voorzien zijn van een opening om een zaadje of stekje te kunnen planten. Zodra de rouwperiode voorbij is, wordt de urn in de grond gezet. Hierdoor breekt de urn af en fungeert als biologische mest voor de plant.

Waste Ware wordt geperst van 100% afvalkoffie, zonder toevoeging van bindmiddelen. Het persen van droge koffie bleek lastig te automatiseren, waardoor het een ambachtelijk proces bleef.
De economische malaise in sommige delen van Spanje, bood hiervoor juist kansen. Het project wordt gesteund met subsidie van de overheid en wordt met inzet van werklozen geproduceerd.

 


Wetsuit innovatie

Studio Vogels is gevraagd door Jobe Sports, een Nederlands all-round watersportmerk, om het huidige productieproces van wetsuits onder de loep te nemen.

Op dit moment worden wetsuits over de hele wereld op ongeveer dezelfde manier geproduceerd als in de gehele kledingindustrie. Neopreen wordt onder druk en hitte geschuimd tot een blok, waarna het in dunne platen van verschillende diktes wordt gezaagd. Deze lappen worden aan de hand van patronen uitgeknipt en vervolgens aan elkaar gehecht door naden, lijm of tape. De productie wordt veelal met de hand nog uitgevoerd in lage lonen landen. Deze manier van produceren is erg foutgevoelig, vooral omdat een wetsuit goed aan moet sluiten op het lichaam om goed te kunnen functioneren.


[/su_column]

[/su_row]

Studio Vogels heeft een analyse uitgevoerd waarbij gekeken is naar innovatieve materialen en vernieuwende productietechnieken. Tijdens de analyse is onder andere inspiratie gehaald uit de wijze waarop innovatieve sport producten worden gemaakt en waaruit ze zijn opgebouwd. Ook de ontwikkelingen in de algemene kledingindustrie hebben tot vele nieuwe inzichten geleid.

Het onderzoek is afgerond en aan Jobe Sports gepresenteerd. Op dit moment wordt er een vervolgonderzoek opgesteld in overleg met Jobe Sports, vandaar dat resultaten in deze nieuwsbrief niet getoond worden. In een volgende fase hopen we hier meer van te kunnen laten zien.


Behuizing voor beveiligingscamera’s

Voor TRIDENSE BV, een bedrijf wat beveiligingsproducten ontwikkelt en op de markt zet, werd Studio Vogels gevraagd een behuizing voor beveiligingscamera’s te ontwerpen. Dit keer als special voor een particuliere klant.

De behuizing moest plaats kunnen bieden aan twee camera’s en een elektronica box. Ook moest de behuizing eenvoudig aan een paal kunnen worden bevestigd. Daarnaast waren kostprijs, esthetiek, vandalismebestendigheid en levensduur in een maritiem klimaat van groot belang.

De uitdaging bij dit project was om een zo simpel mogelijke behuizing te ontwerpen geschikt voor een kleine serie van circa 100 stuks. Een economische en tevens duurzame oplossing werd gevonden door de behuizing van metaal te maken.

Concept behuizing beveiligingscamera's

Behuizing beveiligingscamera met paal

Behuizing beveilgingscamera

De behuizing kon hierdoor bestaan uit 3 losse zetdelen, die op elkaar geklemd worden. Hierdoor hoefde er nauwelijks gelast te worden en kon zo op kosten worden bespaard. Door deze uit te voeren in RVS 316 en ze voor de assemblage los van elkaar te poedercoaten, kon de corrosievastheid en daarmee een lange levensduur gegarandeerd worden. Voor een flexibele bevestiging aan de paal is gekozen voor twee standaard U-beugels.

Het ontwerp is geïnstalleerd op locatie en zal naar verwachting in een kleine serie op de markt worden gezet.

Beveiligingscamera in actie

Photo Booth

april 25, 2017 door Matthijs Vogels

Blndr

Voor BLNDR, een Rotterdams bedrijf gespecialiseerd in greenscreen technologie, heeft Studio Vogels recentelijk een modulaire photo booth ontworpen. Deze photo booth is de opvolger van de eerder door ons ontworpen manshoge fotozuil. Echter bestond de behoefte om naast deze grote fotozuil een handzamer model te kunnen aanbieden. De photo booth kan snel en efficiënt worden ingezet op zowel grote evenementen en beurzen, als ook op kleinschalige bijeenkomsten.

Door interactie met een touch screen is de gebruiker zelf in staat zichzelf in een foto te plaatsen en deze live te bewerken. Van het eindresultaat wordt vervolgens een foto gemaakt, wat digitaal kan worden verzonden of direct worden afgedrukt.

In plaats van een op zichzelf staand product, is de photo booth ontworpen als een modulair systeemontwerp waardoor de toepassingsmogelijkheden aanzienlijk worden vergroot. Zo kan de photo booth aan de muur worden bevestigd, op een balie of tafel staan, of vrijstaand in de ruimte op een paal worden gezet. Daarnaast is de basis versie optioneel uit te breiden met een printerkast, waardoor gebruikers hun foto’s direct kunnen afdrukken.

De uitdaging bij dit project was om diverse elektronische componenten te integreren in een zo licht en handzaam mogelijke behuizing. Tevens moest de behuizing toegankelijk worden met een afsluitbare deur, welke kan worden opgehangen aan de muur (anti-diefstal). De photo booth kan door slechts één persoon worden geïnstalleerd. Dit komt door het compacte formaat van de behuizing (60x60x20 cm), en het lichte materiaal (aluminium).

Van het ontwerp wordt nu een prototype gebouwd door Kerometaal. Dit prototype wordt begin oktober op een beurs gepresenteerd.

blndr

blndr zijaanzicht

blndr achterkant


Kleuranalyse spiegel

Kleurenanalyse spiegel achterkant

Eind vorig jaar werd Studio Vogels gevraagd voor het herontwerpen van een draagbare spiegel met verlichting voor visagisten en kleuranalisten. Zij geven kledingadviezen aan mensen op basis van kleuren bij daglicht. Voor deze twee doelgroepen moesten twee varianten worden ontworpen, één met daglicht LED-lampen en één met daglicht TL-lampen. Daarnaast bestond de wens om een standaard in het product te integreren en niet meer los als inkoopdeel (accessoire) te leveren.

De opdrachtgever was in dit geval een particulier uit Rotterdam die met zijn eigen ontwerp al een tijdje de markt bediende (Natural colour). Naar eigen zeggen was hij te veel tijd en geld kwijt met het laten frezen en monteren van zijn product. Verder was het product toe aan een professionaliseringsslag en een nette uitstraling om een grotere afzetmarkt te kunnen bereiken.

De nadruk bij dit project lag dan ook op een professioneel herontwerp met kostenreductie van productie en efficiëntie van assemblage. Op basis van een verwachte seriegrootte van 250 stuks/jaar bleek voor dit product het vacuümvormen een geschikte optie bij Dezet in Haastrecht. Het product is opgebouwd uit twee kunststof plaatdelen, waar tussen de spiegel ingeklemd wordt. Hierdoor kan de spiegel gemakkelijk vervangen worden in geval van een breuk. .

Met een kunststof proefmal zijn de eerste prototypes getrokken, getest en verbeterd, waarna een aluminium mal kan worden gefreesd voor de uiteindelijke serie. Naar alle verwachting zal het nieuwe product in oktober op de markt komen.

Kleurenanalyse spiegel vooraanzicht

Kleurenanalyse spiegel zijaanzicht

Kleurenanalyse spiegel prototype


Range Extender

Range extender spierkracht

Voor Armon Products, een bedrijf wat armondersteuningen ontwikkelt en op de markt zet, werd Studio Vogels gevraagd een verlengstuk te ontwerpen voor de Armon Edero. De Armon Edero is een armondersteuning, speciaal ontwikkeld voor mensen die weinig spierkracht hebben of hun spierkracht niet langdurig kunnen gebruiken of belasten. Door een veercompensatiesysteem neemt de Armon Edero het volledige gewicht van de arm over.

Door het verlengen van de kop van de Edero kan het werkbereik van het apparaat aanzienlijk vergroot worden. Hierdoor kan het apparaat ook van dienst zijn voor andere gebruikers, zoals productiemedewerkers en chirurgen, die langdurig met hun handen werken. Voor chirurgen is het van belang dat de elleboogsteun eenvoudig kan worden los genomen van het apparaat voor sterilisatie.

De uitdaging bij dit project was om een verlengstuk te ontwerpen in dezelfde stijl als het product met de integratie van een quick release vergrendeling. Aangezien het verlengstuk de eyecatcher van het product is, is de detaillering van groot belang. Het gewicht moet zo laag mogelijk gehouden worden, aangezien dit ten koste gaat van de compensatiekracht van het apparaat.

Om aan deze eisen te kunnen voldoen wordt het verlengstuk gegoten van aluminium met daarop een aluminium kop, waarin een vergrendelpen kan worden geborgd. De vergrendelpen is weer verbonden aan de elleboog steun, en kan in toto worden los genomen. Alle onderdelen worden met één bout onzichtbaar aan elkaar verbonden. De ring tussen de kop en het verlengstuk is gekleurd en correspondeert met de gebruikersgroep.

Range extender zijaanzicht

Van het ontwerp wordt momenteel een prototype gemaakt voor presentatie op de Medica beurs en zal naar verwachting eind dit jaar op de markt komen.

Hoe werkt productontwikkeling? Een stappenplan.

juni 8, 2016 door Matthijs Vogels

Om productontwikkeling inzichtelijk te maken heb ik een stappenplan gemaakt, waarin het proces in 4 heldere stappen wordt beschreven. Zo bent u goed voorbereid op het traject dat komen gaat, indien u van plan bent een nieuw product op de markt te zetten.

Het begint met een idee…

Van auto tot balpen, alle producten om ons heen zijn ooit ontworpen en hebben een ontwikkelingstraject afgelegd. Wat begonnen kan zijn met een krabbeltje op een bierviltje, is eerst zorgvuldig onderzocht op toegevoegde waarde, voordat het in productie is gegaan en op de markt is gezet. Voorziet het idee in een behoefte? Lost het een probleem op? Is het idee echt nieuw? Waarin onderscheid het idee zich van de rest? Hoe ziet de markt eruit? In het algemeen geldt: hoe meer waarde een idee kan toevoegen, hoe groter de kans dat het een goed verkoopbaar product wordt. Maar voordat u gaat investeren in een ontwikkelingstraject, wit u eerst zeker weten of het idee voldoende marktpotentieel heeft. Dit kunt u valideren met behulp van een marktonderzoek.

Productidee

Fig. 1. Idee voor Wine of Life: Cadeauverpakkingen voor supermarkten

1. Product plan (Analyse)

Om van het productidee een verkoopsucces te maken, is het belangrijk dat dit idee niet alleen technisch, maar ook commercieel goed onderbouwd is. Een marktonderzoek geeft u antwoord op oa. de volgende vragen: Voor welk marktsegment is het product bedoeld en wie is uw doelgroep? Wat is het het winstpotentieel in de markt? Wie zijn uw directe en indirecte concurrenten? Waar liggen de kansen en bedreigingen? Wat wordt uw marketingstrategie en met welke marketingmix? Als alle vragen uit het marktonderzoek beantwoord zijn kan een marketingplan met een product strategie worden opgesteld. Dit kan als basis gebruikt worden voor het ontwikkelingstraject, waarin alle stappen staan die moeten worden doorlopen om van het idee een verkoopbaar product te maken.

Nu het idee commercieel voldoende gefundeerd is, kan de vertaalslag worden gemaakt naar productontwerp. Maar voordat er geschetst wordt, worden eerst de uitgangspunten helder in kaart gebracht in een Programma van Eisen (PVE). In het PVE staat omschreven waaraan het product moet voldoen op functioneel- , productietechnisch- en commercieel niveau. Welke eisen stellen gebruikers aan het product? Aan welke normen moet het product voldoen? In welke aantallen wordt het product geproduceerd? Hoeveel mag er geïnvesteerd worden in productiegereedschap? Met de antwoorden op oa. deze vragen, vormt het PVE de input voor het ontwerpproces en is tevens communicatiemiddel voor alle betrokken partijen.

Let hierbij op dat in deze fase zo’n 80% van de beslissingen wordt genomen, met gevolgen ten aanzien van kosten en tijdsbesteding voor de rest van het traject! (zie schema bij ‘Doorlooptijd en kosten’).

positioneringsmix2

Fig. 2. Positioneringsmatrix voor wijnverpakkingen

2. Product design (Concept)

Op basis van de tot nu toe verzamelde informatie uit het Product Plan worden in een creatief proces ideeën gegenereerd. Door middel van brainstorms, ideeschetsen en modellen, wordt het productidee visueel en tastbaar gemaakt. Van de beste ideeën wordt een aantal conceptvarianten getekend, waarbij ook de gebruikte materialen en productietechnieken worden belicht.

Door de concepten te toetsen aan de uitgangspunten van het PVE, kunnen de voor- en nadelen tegenover elkaar worden afgewogen. Zo kan een gefundeerde keuze worden gemaakt voor het beste concept, wat verder kan worden uitontwikkeld tot industrieel product.

De ideeën en conceptkeuzes die in deze fase gemaakt worden zijn essentieel voor de uiteindelijke uitvoering van het product. Een goed begin is daarmee het halve werk. Een goed product design kan partners overtuigen te investeren en leiden tot het vinden van nieuwe potentiele afnemers.

spuugmodellen-voor-conceptverpakking

Fig. 3. Spuugmodellen voor conceptverpakking “Wijnruster”

3. Product engineering (Detaillering)

Pas als het beste concept volledig is getoetst en het werkingsprincipe voldoende geverifieerd is, wordt begonnen met de uitontwikkeling van het product. Met behulp van 3D software wordt het product gemodelleerd in CAD, waarover iedere millimeter van het product wordt nagedacht. Alle productdetails komen hierbij samen: van de definitieve afmetingen van de vorm, materiaalkeuze en de (on)mogelijkheden van de productietechniek, tot de kleurstelling en oppervlaktestructuur van het product.

Met het verkregen 3D model, kunnen vervolgens fotorealistische visualisaties of virtuele sterkteberekeningen worden gemaakt, om potentiele investeerders te overtuigen van het productidee. Daarnaast kan het 3D model gebruikt worden om rapid prototypes te maken, zodat het product functioneel en op ware schaal getest kan worden, alvorens er geïnvesteerd moet worden in productiegereedschap.

In deze fase worden de grote lijnen uitgezet en hoeven er weinig beslissingen te worden genomen. De detaillering vergt wel veel tijd en daarmee wordt het leeuwendeel van de kosten gemaakt (zie schema bij ‘Doorlooptijd en kosten’). Daarom is het van belang dat alle vorige stappen zorgvuldig worden afgesloten, alvorens een begin wordt gemaakt met de uitontwikkeling.

Spuugmodellen-voor-conceptverpakking2

Fig. 4. 3D CAD model van concept ‘Wijnruster’

4. Product realisatie (Detaillering)

Nadat het prototype uitgebreid is getest en goedgekeurd, kan het product klaargestoomd worden voor serieproductie. Met ontwerpmethodes zoals Design for Manufacturing (DFM) en Design for Assembly (DFA), wordt het product nauwkeurig geanalyseerd op maakbaarheid en montage. Uiteindelijk worden alle productiedetails zoals lossingshoeken, maatvoering en toleranties vastgelegd in een technisch tekeningenpakket. Met het tekeningenpakket kan vervolgens een producent worden geselecteerd, die het best past bij het investeringsbudget en seriegrootte. Hiermee kunnen afspraken gemaakt worden omtrent productie kostprijs, batchgrootte, assemblage en levertijd. Nu alle details van de productrealisatie bekend zijn, kunnen hiermee daadwerkelijke kostprijs en investeringscalculaties gedaan worden voor verkoop doeleinden.

Doorlooptijd en kosten

De doorlooptijd en de investeringen hangen oa. af van de complexiteit en productiemethode van het productidee. Doorgaans kunnen de doorlooptijd en kosten van een technisch product variëren tussen enkele maanden en duizenden euro’s, tot zelfs meer dan een jaar en tienduizenden euro’s. Onderstaand schema geeft een idee over de verhouding tussen de hoeveelheid beslissingen, tijdsbesteding en kosten per fase.

Doorlooptijd en kosten productontwikkeling

Fig. 5. Verdeling van hoeveelheid beslissingen, tijdsbesteding en kosten. (Uit: Publicatie Wegwijzer productontwikkeling, KvK)

Organisatie en samenwerking

Om kosten en tijdsbesteding in de hand te houden, is een projectmatige aanpak van belang. Voor ieder project wordt een projectplanning opgesteld. Hierin staan de stappen van het ontwikkelingstraject overzichtelijk uitgezet tegen de tijd, zodat er continu grip gehouden wordt op het ontwikkelingsproces. Alle beslissingsmomenten (go/no go, make or buy) zijn hierin opgenomen.

Productontwikkeling is een breed vakgebied, met meerdere disciplines. Door de juiste partijen samen te laten werken in het ontwikkelingsproces, wordt de kans op een succesvol product vergroot. Zo kunnen toeleveranciers helpen bij het ontwikkelen van onderdelen die zij later mogelijk mogen gaan produceren. Ontwerpbureaus kunnen helpen het productidee om te zetten in een productierijp ontwerp. Als u kiest voor een ontwerpbureau, kies er dan een die past bij uw bedrijf, uw product en uw manier van werken, want u gaat samenwerken in een langdurig traject.

uiteindelijke wijnverpakking vooraanzicht

uiteindelijke wijnverpakking zijaanzicht

Fig. 6. Uiteindelijke verpakking voor Wine of Life

Contactgegevens

STUDIO VOGELS
INDUSTRIAL DESIGN

Radex Innovation Centre
Rotterdamseweg 183 C
2629 HD Delft
The Netherlands

T 06 242 75 459
M info@studio-vogels.nl

LinkedIn Matthijs Vogels  mail

BTW-nr: NL141718638B02
KvK-nr: 61355283

Contact

Laatste berichten

  • Smart wheel

Aangesloten bij

© Studio Vogels 2021 · Algemene Voorwaarden